1.破碎：破碎是使用鄂破碎机将废瓷砖打碎成具有一定颗粒比的颗粒。颗粒的厚度和颗粒比影响半成品的强度，烧制温度，成品的透水性，表面效果和产品尺寸。颗粒越粗糙，透水性越好，但生坯强度降低，烧成温度升高，表面效果粗糙，尺寸增大。改变粒料的尺寸和粒料的比例，调节烧制温度和改变模塑压力是调节透水砖的重要指标。——水渗透的重要途径。
2，混合和搅拌：混合一定量的粘合剂(通常是膨润土，木质素等)，助焊剂(通常是长石粉，滑石粉等)，添加粘合剂的目的是增加颗粒的组合。性能提升了生坯的强度。如果不加，不能形成，或强度不够，半成品的损失大，成品砖有很多裂缝。
3.成型：如果成型压力机配有自动压力机，则需要二次布料系统。可透水砖通常由织物和底部材料组成。面料：底料=1：6，当然也可以使用摩擦压砖机。振动振动压力机可以通过这些压力机手工成型。对于该产品，为了减少设备投资，降低设备维护成本和利用廉价劳动力，使用摩擦压砖机或振动压砖机可以满足工艺要求。
4，烧成：一般采用隧道窑，透水砖一般厚度约为60mm，烧成周期约20小时，采用棚车，一般约8层。烧成温度为1200℃~1250℃，烧成温度根据透气系数，弯曲强度，表面颜色，玻璃化水或玻璃水所需的产品尺寸等因素决定。吸收收集的废陶瓷。
